一、日常監(jiān)測與基礎維護
1、油位與油質(zhì)管理
每日檢查羅茨泵和螺桿泵的潤滑油位，油位應保持在視窗中線(1/2～2/3)，過高易導致溫升，過低則引發(fā)潤滑不良。
每月觀察潤滑油顏色和黏度，若發(fā)現(xiàn)渾濁、發(fā)黑或乳化，需立即更換同型號潤滑油。
2、運行參數(shù)監(jiān)控
記錄泵體溫度(正常≤80℃)、電機電流及振動值，異常溫升(如超10℃)可能提示軸承磨損或密封失效。
監(jiān)聽運轉聲音，尖銳摩擦聲可能為轉子碰撞，低沉異響可能為齒輪磨損，需停機排查。
二、定期維護計劃
1、周檢與月檢
每周清潔泵體外殼灰塵和油污，避免使用高壓水槍沖洗電氣部件。
每月檢查聯(lián)軸器彈性體或皮帶張力，松動的傳動部件會導致效率下降20%以上。
2、季度與年度維護
每季度清理進氣過濾器，堵塞率超過50%需更換濾芯，保障抽氣效率。
每年檢測軸承間隙(標準≤0.1mm)、齒輪嚙合精度及密封件老化情況，超差部件需更換。
三、核心系統(tǒng)維護要點
1、潤滑系統(tǒng)
羅茨泵齒輪箱每運行2000小時換油，同步清洗油濾器；螺桿泵需檢查油路是否暢通，避免雜質(zhì)堵塞。
外置干油杯每半月補充潤滑脂(如鋰基脂)，防止軸封干摩擦導致泄漏。
2、冷卻系統(tǒng)
水冷機組需維持冷卻水流量10-15L/min，水溫控制在5-25℃，每季度清除水箱水垢。
風冷系統(tǒng)每月檢查散熱片積塵情況，積塵厚度超過2mm需用壓縮空氣清潔。
四、聯(lián)動與密封維護
1、密封性保障
每周檢查軸封、法蘭接口的泄漏情況，滲油量超過0.5ml/h需更換密封圈或調(diào)整壓蓋。
干式螺桿泵每季度檢測螺桿端面間隙(標準0.05-0.15mm)，超差需重新研磨或更換。
2、機組聯(lián)動控制
啟動順序嚴格遵循“前級泵(螺桿泵)真空度達-0.096MPa后再啟羅茨泵”，避免電機過載燒毀。
每半年校準溢流閥壓力閾值(通常≤0.12MPa)，防止超壓運行損傷轉子。
五、典型故障應急處理
1、真空度不足：優(yōu)先排查管道漏氣(肥皂水檢漏)、密封件老化(更換氟橡膠密封圈)，同步檢查前級泵性能。
2、電機過熱：檢查入口壓力是否超標(需≤0.1MPa)、潤滑油是否變質(zhì)(黏度下降需換油)。
3、異常振動：立即停機檢查軸承游隙(超標0.15mm需更換)、轉子平衡性(動平衡誤差≤5g·mm)。
通過系統(tǒng)化維護，可降低設備故障率30%以上，延長機組壽命至8-10年，并維持真空度穩(wěn)定在10?²Pa級別。
